在第二十届上海国际汽车工业展览会期间，杜邦将践行通过增长型战略打造创新解决方案的承诺，为中国乃至全球未来出行贡献一己之力。杜邦力争抓住市场增长机遇，提供各类创新材料和技术，同时保证安全性、耐用性或性能，从而满足客户对可持续未来出行解决方案的需求。
新一代未来出行解决方案，提高使用寿命、保障乘客安全
杜邦不断研发品类丰富的胶粘剂、密封剂和电池解决方案组合，助力全球汽车制造商打造更优性能和更具安全性的电动汽车。
杜邦胶粘剂及制动液、Tedlar®与Multibase™全球技术总监，Andreas Lutz博士于2023年4月19日举办的“Auto Shanghai 2023 杜邦媒体发布会”上，就杜邦电动汽车应用中心作了详细的介绍。应用中心开发的丰富产品线包括：举例而言，我们有可涂覆的BETATECH™导热填缝胶，能实现模组与冷却板之间的有效导热;有BETAFORCE™ TC聚氨酯导热结构胶粘剂，可粘接电芯与模组，或直接粘接电芯与电池包;有BETAMATE™结构胶，能提高电池包的耐用性、强度，并提升汽车的耐冲撞性能，保障乘客安全;还有BETASEAL™胶粘剂，能使电池组易于组装和检修，方便维修、回收或再利用。
电芯到电池包(CTP)设计将电芯直接集成到电池包中，省去了模组框架，因而可减少组件总数。更高的能量密度有助于提升续航里程，而组件数量减少意味着成本优化和轻量化。BETAFORCE™ TC具有导热性，可实现电芯与冷却板之间的结构性粘接，有利于进行均匀热管理，助力安全行驶和提高性能。此外，该产品还有助于电池快充，可用来将主动冷却单元粘接至电芯或模组。BETAFORCE™ BM胶粘剂可在汽车至少十五年的预期使用寿命内提高其耐用性。
BETATECH™导热填缝胶在电芯到模组(CTM)电池包设计中起着至关重要的作用，有助于在汽车充电和行驶期间使电池温度保持在25°C左右，从而降低热失控几率，保障最佳电池性能，并提高安全性。此外，BETATECH™经专门设计，模组拉拔力小，支持单个电芯的拆卸和替换，从而降低模组维修或替换的难度。
此外，杜邦还有凯夫拉材料系列，经常用到防弹衣里。该材料被运用到轮胎中，可有效减重约10%。
可持续产品，减少环境影响
杜邦一直致力于为全球汽车行业带来更可持续的、环境友好型胶粘剂解决方案。通过与客户密切合作，我们正基于生命周期评估(LCA)分析，研制可再生的生物基材料，并打造可再生原材料解决方案。我们正着手开发宽烘烤温度胶粘剂等节能解决方案，并通过减少VOC及其他高度关注物质，助力提高安全性。
“可持续性至关重要。我们正与全球客户密切合作，将杜邦可持续发展战略与客户的首要目标及挑战对接起来，”杜邦胶粘剂与制动液、Tedlar®与Multibase™全球副总裁吴桐(Tina Wu)女士说道，“我们的首要目标就是充分发挥杜邦的先进材料科学专长，从而来实现尖端且经济高效的电动汽车设计。”
杜邦正努力减少环境影响，并积极助力客户节能。我们新推出的BETAMATE™宽烘烤温度技术便是一个例证。汽车制造商可借此节约大量能源、提高生产力和提升乘客安全，并实现电动汽车结构中重型金属结构的持久粘接。我们的宽烘烤温度技术能为单组份汽修胶粘剂带来更宽的固化窗口：在将上限温度保持在210°C左右的同时，使固化温度在当前参考温度的基础上降低20°C。该技术能降低电泳漆的烘烤温度，帮助汽修店持久粘接电动汽车车身结构中质量较大的车身底座，并节约大量能源。此外，BETAMATE™宽烘烤温度胶粘剂还具有卓越的耐候性，能提升乘客安全、提供高弹性模量和拉伸强度，在汽车的生命周期内始终保持出色的粘接质量，且产品保存期不短于半年。
投资未来，打造客户一流体验
杜邦还致力于加强其在中国和亚洲市场中的领导地位。为彰显这一承诺，我们将于今年下半年正式启用华东地区某全新胶粘剂生产设施。该工厂将生产一系列推进汽车电气化和轻量化的材料，助力满足客户对我们汽车胶粘剂不断增长的需求。
杜邦将通过顶尖的工艺能力和质量、可满足区域需求的产能、充分发挥航运和物流优势，以及全方位的技术支持，助力确保世界一流的客户体验。新工厂坐落于张家港保税区扬子江国际化学工业园，将生产下列产品：在混合动力汽车、电动汽车充电和行驶期间，助力支持电池热管理的BETAFORCE™ TC和BETATECH™导热填缝胶
适用于电池密封与组装的BETAFORCE™异种材料胶粘剂
适用于汽车车身结构和电池粘接，可提升汽车的耐冲撞性能，并减轻车身结构重量的BETAMATE™结构胶
杜邦本土化的建设卓有成效，包括很多的原材料本地化，配方本地化，生产本地化等，满足本地以及外资主机厂在中国乃至整个亚太区的需求。
杜邦亚太区胶粘剂与刹车液、Multibase™业务总监邢强先生总结道，首先，我们非常看好中国市场，尤其新能源汽车产业链，发展的速度和规模都非常快，仅靠进口已经完全不能满足本地化的速度和规模。其次，我们持续加大研发投入，在张江研发中心扩大人才储备。再次，我们设备的更新和现代化及数字化都为支持新能源汽车在中国的腾飞，做好了充足的准备。
工厂工程：http://www.planteng.cn/
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