在这个快节奏的时代下，更快的信息，更快的迭代，更快的生产等占据我们的生活，“快”似乎成为一种大众选择。
而当市场被“快消、快产”所占领的时候，东芝却选择了放“慢”脚步，这一慢就是4个小时。
走进东芝冰洗工厂，探索“慢”的奥秘
日本向来以家电科技界的优质产品被世界所广泛认同和推崇，东芝就是其中之一的百年品牌。
东芝成立于1875年，距今已有145年历史。秉承着创始人田中久重研发机器人的精工精神，东芝始终引领着高端家电品质的风向标。
截止2020年，东芝工厂就已通过全球化战略布局，建立了9大全球化精益制造工厂，形成了5大洲全覆盖的生产制造体系。
2005年，为了配合中国高端市场全面发展，东芝南海工厂引进核心技术以及全产品生产线。
如今，南海工厂成为了东芝全球最大的基地之一，生产着东芝最新科技的洗濯机，日复一日地销往全球。
作为一个全球知名的百年企业，东芝始终将制作100%良品作为服务用户的追求与使命。所以当常规产线一天能生产2000台洗衣机的时候，东芝洗衣机单条产线只生产了330台，皆源于东芝坚守品质的“慢”。
东芝都“慢”在哪里呢?让我们走进东芝全球最大的冰洗工厂，一探东芝百年品牌的品质运营之道。
精研之“慢”——领先的产品是东芝质胜的关键
东芝拥有世界尖端的洗衣机技术，并以领先于时代的洞察力，一直引领日本洗衣机的发展潮流。1930年生产出日本第一台电动洗衣机，1980年推出“shower-rinse银河”，被认为标志着日本洗衣机业的划时代革新。
东芝在技术上总是花更多的时间，不断追求精益求精，进而又独自开发出采用DD电机的洗衣机产品，这项独一无二的技术使得东芝洗衣机产品又有了飞跃性的进步，不仅在日本国内，在全球中也处于领先地位。
由于DD电机省去了产生噪音的齿轮和传送带，采用了直接驱动方式，在减震器上也采用了东芝独自设计特有的振动系统，抑制摇晃，强力但是低振动低噪音，即使是深夜或是早晨的住宅区都不用在乎噪音，实现轻松洗衣，可以有效利用忙碌的早上和晚上时间。
工艺之“慢”——生产工艺的严谨和匠心是品质的保证
不同于行业多数采取的焊接技术，东芝洗衣机所有的内部管路部品采用震动熔接，其强度高达32.4N/mm2，是超声波焊接的1.5倍。振动熔接后的部品需要逐一进行泄露检查，再进行后工序的组装。
当压缩机组件装配完成后，还需要静置4个小时，确认无冷媒泄露异常才上线装机。
对很多工厂来说，4个小时可以进行很多道工序，甚至可以生产许多台产品。但东芝“浪费”了这4个小时，却大幅提升了产品的安全性。
而在洗衣机箱体上，东芝采用5层喷涂工艺，内外防锈处理，在保证机器外观靓丽的同时，让洗衣机不管是在潮湿还是阳光暴晒环境下，保持历久弥新。
对于每一道工艺的严格苛求，让东芝不得不放“慢”速度，也因此成就了东芝百年如一日的精品。
检测之“慢”——严格苛刻的检测是消费者信赖的来源
6000周期寿命检查
东芝洗衣机与日本同步进行各为6000周期的机器寿命检查，每周进行生命周期检测汇报与问题排查，在运转过程中发生的故障也进行实时改善、迭代开发。
两国实验室的协同检测只为降低更小的误差，让东芝洗衣机运行10年的使用寿命更为可靠。
12000次开门测试
在门的寿命测试中，滚筒产品需要做12000个开关周期的测试，同时还要通过垂直负重30kg，回动负重20kgf强度试验，再进行24H的满水放置测试，确保门体的强度经得起时光的考验。
80℃温差环境下的极限测试
同时机器还要经历极度苛刻的环境测试，例如在高低温环境测试中，产品需要分别在-20℃和60℃中保持168小时，试验后按照外观标准判定端差间隙，确保产品在不同使用环境中的可靠性。
高达1/3的质检人员
东芝洗衣机以高于行业常规的3倍标准，每100名作业员中配备33名质检人员。不同于常规尾端检测，东芝工厂的质检人员遍布产品从制作到出厂前的每一道工序，确保操作合格后才往下一个工序，有效确保产品合格率。
新产品开发要经过100多项评价测试，在满足各种极度苛刻的测试后产品才算合格，这些测试标准远超行业，也成就了产品能够长久陪伴消费者的来源。
东芝的“慢”，是对产品制作过程和检测工序的精益求精和严谨态度。
每一款产品从研发、生产到成品，严格把控每一道环节，最后到全球客户的手中，无论是看得见的还是看不见的小细节，都是东芝好品质的基石。
因为对于东芝洗衣机而言，不管是精研之“慢”、工艺之“慢”还是检测之“慢”，都是为了让产品无惧时间考量，能够长久地陪伴用户，这才是东芝洗衣机精工精神的意义所在。
12月28日，东芝洗衣机即将迎来第500万台下线仪式，这将是一次对东芝品牌、产品品质、生产技术等全方位的展示。
现场将由专业团队带领参观位于东芝南海工厂的生产线，看东芝如何在百年时光中坚守匠心，如何将精工精神倾注于每一道制作与检测过程中。并与东芝共同展望面向未来的全新洗濯科技，为用户带来更简捷的日式洁净生活。
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