【编者按】目前“ 共享工厂 ”已在服装、电子和机械等行业发展，然而若要在家具业发展 共享模式 ，代工厂的工艺技术、是否能保证按时按量按质出货等，都是必须考量的问题，因此在享受共享工厂红利前，标准化生产和人员的培训是不可少的。
文章发于家具周刊，作者 为沈金;经亿欧家居编辑，有删减，供行业人士参考。
中国的家具行业，进入的门槛低，压缩成本、降低售价成为许多新进市场的小工厂的杀手锏。伴随着家具类产品包装、物流和电商环境的日趋完善，一些以低成本为竞争优势的品牌发现总能找到比自己价格还低的类似产品，就连许多高端的家具品牌也受到了越来越多的竞争和压力。
迈入“共享工厂”新时代
家具行业是一个朝阳行业，但实际上目前的市场是长期处于低迷状态。 家具企业的生存困境和对未来的迷茫是行业的普遍现象。
中国家具究竟应该怎样做?家具行业的突破点究竟在哪里?
有这么两句商业经典语录是这么说的：“没有不赚钱的行业，只有不赚钱的企业”;“企业老板既要低头走路，又要抬头看天。”
伴随科技的发展，信息化的全面覆盖。事实上， 对家具企业来说，除了产品研发和市场外，还存在产能和制造成本的问题。 比如广东的企业，面对东北或西北新疆等地的市场，先不说产品本身的问题，就是有订单了运输物流都会成为拦路虎。 一个是物流成本，一个是物流时间和长途运输可能存在的碰撞损坏风险。 这两个问题对于激烈的市场竞争而言，显然是不利的。
那么，目前被高度推崇的制造业的共享经济应用能解决吗?共享工厂已经在服装、电子、机械等行业开始发展，家具行业的共享工厂时代也将到来了吗?
从某种意义上来说，中国家具业迎来了新的“共享工厂”新时代。
共享发展打破旧有格局
2000年以来，家具行业形成以河北香河、苏州蠡口、广东乐从等家具批发和集中零售的大型区域化市场。而在这些大型市场的周边，有千千万万的家具工厂在周边生产和配套服务这些区域经济市场。在家具市场供不应求的时期，这些工厂生产和销售都是日进斗金。而在当今，随着全国各地的家具企业不断地发展，竞争力不断加大，加上沿海地区的环保风暴，迫使更多的优秀的家具制造人才回流。像江西南康、四川成都等区域化市场逐步形成。
“共享工厂”的模式，在最近不断被提及并被运用。我们知道，目前乐从市场上百分之八十的橡胶木实木床，是江西南康制作的。广东的家具厂在制作成本上升的时候，本来想用规模化来顺应市场，但是国家的环保政策的出台给广东的家具企业带来了沉重的生产负担。江西南康回乡的家具人看到了商机，将自己在广东学到的先进管理技术，将先进的机器设备带回南康。在政府的政策支持下，在较低的人工成本下，南康在真正意义上把广东的实木床做得跟“广东产”差不多。
在湖南、江西、福建、海南、云南、贵州等市场，我们看到各大卖场的实木床品牌，虽然贴的是广东品牌，但是其后面的生产和加工的工厂都在南康。许多南康工厂不止是在和一个工厂合作，更多的是和多个品牌合作。他们的价位优势在南方是没有任何区域可以代替的。
而同样的“共享工厂”在北方家具行业我们也可以看到。山东高密，目前是山东乃至北方实木白坯制作比较出名的家具产地。优良的气候，淳朴的民风，相对实惠的人工，加上制作家具的集中度，造就了相对实惠的家具半成品。我们发现，山东济南、青岛等区域的品牌，甚至天津很多有影响力的品牌，通过自身品牌的优势，在全国开设直营店或者专卖店。他们的“白坯工厂”都在高密。这是在共享经济时代，明确分工带来的新的一种气息。工厂和销售的明确分工，为家具企业的后续可持续发展奠定了基石。
有专家表示，除了在老牌家具产业基地建共享工厂，在一些边远地区也可以建。中国家具产业开始均衡化发展，老牌家具产业基地的工人回流，内地多个地区都在建新的家居产业园。但是一些边远地区或内地一些城市周边，并不适合建家居产业园，但是覆盖消费市场大，如果是多个大牌企业联合建立一个加工厂，满足地方市场消费需求，这在理论上是完全可行的。
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